Śruby w powłoce galwanicznej

Witam,

Klient zażyczył sobie żeby śruby były w powloce galwanicznej (Hot Dip Galvanized). Jeżeli dobrze rozumiem to jest ocynk. Czy śruby B7 wg ASTM A193 można wykonać w wersji z taką powłoką? Jezeli nie to jaki inny materiał wybrać? Najlepiej ASTM, ale może być też EN.

Pozdrawiam,

Reply to
Doc
Loading thread data ...

A193 nie ma słowa o powłokach. Ale w handlu nie ma problemu znaleźć B7 cynkowaną:

formatting link
przeczytaj dokładnie tą A193 czy cynkowanie ogniowe nie będzie w sprzeczności z wymaganiami dot. obróbki cieplnej.

Jak sie pytasz jaki inny materiał dobrać to może byś cos powiedział o warunkach pracy?

Konrad PS no i odwiruj ten cynk bo nie nakręcisz nakrętki potem :-)

Reply to
KA

A co z tego cynkowania ogniowego zostanie na jak po cynkowaniu bedziesz musiał te srube przegwintowac?

Użytkownik "KA" snipped-for-privacy@b.c napisał w wiadomości news:f07n5j$pbe$ snipped-for-privacy@> > Witam,

formatting link
tylko przeczytaj dokładnie tą A193 czy cynkowanie ogniowe nie będzie w

Reply to
Piotr

A po co przegwintować? Żeby pasowała do metrycznej nakrętki? :-) Konrad

Reply to
KA

Dnia Thu, 19 Apr 2007 14:27:23 +0200, KA napisał(a):

Dzięki za info

Warunki pracy? Nic specjalnego, tylko to co panuje na platformie wydobywczej :) Na zewnątrz instalcji woda morska. A wewnątrz glikol, gaz ziemny i ewentualnie H2S, temperatura 0 - 200 degC. Śruby do 1/2" będą z nierdzewki, a powyżej 1/2" mają być w powłoce.

Pozdrawiam,

Reply to
Doc

No tak, 2H/B7 to typowy nieśmiertelny zestaw. Trudno coś sensownego w zamian zaproponować. Konrad

Reply to
KA

From: "Doc" <docentos13@>

Kiedys bylem przy takim temacie. Mam sciage ze specyfikacji.

Hot Dip Galvanizing Note: This coating system is not recommended for bolting ? M39. The DFT imposes a very small machining tolerance field. This process should normally be limited to grades ? 088 grade bolting (or equivalent). DFT: 30 - 40 ?m

Bolting Material Grade / Class Identifier: ASTM F 568 M/ ISO 898/1 Grade 8.8 - Not Corrosion Resistant - application: Structural High Strength Carbon Steel Bolting used for Structural purposes

Studs: ISO 898/1 Class 8.8 - ASTM F568 M Class 8.8 (for d? M80, Nuts: ISO 898/2 Class 8 - ASTM A563 M Class 8 minimum yield (Re0.2%) = 660 MPa) Washers: ASTM F436M type 1

W takich zastosowaniach stosuje sie takze inne powloki: DACROMET Dacromet 500 Grade B is a Zinc + Aluminium Base Coating (chromium oxide mineral binder) Dacromet is a Register Trademark of Metal Coatings International, USA DFT: 5 to 10 ?m Process operated in Europe only under license from DACRAL S.A. France

1) Cleaning to remove dirt, lubricants and oxide scale 2) Dip-spin procedure: immersion in Dacromet liquid 3) Dip-drain procedure: parts are drained and spun to remove excess liquid 4) Heat curing at approximately 300°C 5) Stages 2) to 4) are repeated for dip-spin coatings

TEFLON (PTFE) COATING Xylan-1070: a coating consisting of premium PTFE with polymid binders Xylan is a Registered Trademark of the Whitford Corporation DFT: Xylan 1070/524 DFT: 17.5 to 22.5 ?m

XYLAR-XYLAN

1- Xylar-1: a base coat consisting of heat cured ceramic materials (aluminum filler) 2- Xylan-1070: a top coat consisting of premium PTFE with polyimid binders Xylar and Xylan are Registered Trademarks of the Whitford Corporation Note: This coating system is not recommended for bolting ? M39. The DFT imposes a very small machining tolerance field. Base Coat: Xylar-1 DFT = 20 to 25 ?m Top Coat: Xylan 1070/524 DFT = 17.5 to 22.5 ?m
Reply to
mr.all

Serwus,

Specifikacja ASTM do powlok galwanicznych tot ASTM A153, "Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware".

Specyfikacja zawiera kilka klas galwanizacji w zaleznosci od zadanej grubosci powloki, opisuje rowniez zadania co do jakoci cynku uzywanego do procesu oraz podaje metode badania jakosci.

Reply to
Alec

A193 nie zabrania ocynku (specyfikacja sformulowana jest tak, ze raczej stawia wymagania materialowi na sruby, a nie srubom jako produktowi). Jednakze przy projektowaniu zlacza z uzyciem ocynkowanych srub nalezy wziac pod uwage:

- w wiekszosci przypadkow jest tak, ze material na sruby jest certyfikowany na A193 B7 a dopiero pozniej sruby sa z niego formowane. Znaczy to, ze ocynkowana B7 sprzedawana jako zgodna z certyfkatem moze nie spelniac mechaniczych wymagan A193 ze wzgledu na mozliwosc wystapienia kruchosci wodorowej lub/i wytworzenia sie faz miedzymetalicznych podczas eksploatacji w podwyzszonej temperaturze (~ 150 degC),

- zmiana wspolczynnika tarcia na skutek ocynku wymaga zastosowania innych momentow dokrecania,

Reply to
melon

Dnia Thu, 19 Apr 2007 18:27:58 +0200, mr.all napisał(a):

Dzięki za odpowiedź. U mnie w czytniku w paru miejscach twojego posta znaki zapytania zastąpiły jakieś inne znaki. Np.: This coating system is not recommended for bolting ? M39. Co oznacza "?". Mniejsze, większe? Czy możesz wysłać posta jescze raz?

Pozdrawiam,

Reply to
Doc

  1. Kruchości wodorowej? A nie LME?
  2. 12.1.3 Full Size Specimens, Headed Fasteners--- Headed fasteners 1
1?2in. in body diameter and smaller, with body length three times the diameter or longer, and that are produced by upsetting or forging (hot or cold) shall be subjected to full size testing in accordance with 9.1.2 Konrad
Reply to
KA

Doc, patrz na to jakie specyfikacje śrub dopuszczają przepisy. To jest pod b31 czy bpvc, czo pod jakies api, czy pod co? Konrad

Reply to
KA

From: "Doc" <docentos13@

?m - mikrony mniejsze, rowne: =< =<M39 =<88 d=<M80

Reply to
mr.all

Dnia Fri, 20 Apr 2007 10:22:56 +0200, KA napisał(a):

Mieszanka: DNV, PD5500 i EN13480. Przy czym DNV i PD5500 dopiero czytam.

Reply to
Doc

O, no to grubo. Powodzenia. Konrad

Reply to
KA

Chyba jednak bezpieczniej napisac um i =< czy <=

Zrozumialosc podobna, a klopotow znacznie mniej.

J.

Reply to
J.F.

  1. Najczesciej (praktycznie zawsze) kruchosc wodorowa. Przy kapieli w cynku problem LME dotyczy elementow z nierdzewki. B7 (praktycznie 4140) cierpi przez wodor.
  2. Zdarza sie, specyfikacja nie wymaga jednak ocynku przed testowaniem nawet jesli produkt ma byc takowo pokryty. American Bureau of Shipping i manuale do skrecania floty wojennej USA "zarzucaja" normom ASTM niewystarczajacy okres wygrzewania materialu. Dostawcy nie lubia certyfikowania ocynku na takich srubach ("If the customer requests plating, we will certify the material as A193 B7 "prior to plating." Because the plating process involves high temperatures, reheating the steel can create "Hydrogen Embrittlement" weak spots in the steel. As a rule, we do not want to quote B7 hot dip galvanized."). Jak musi byc ~B7 to wielu konstruktorow wymaga mechanicznego pokrycia cynkiem. Sa tez dostawcy, ktorzy sie podejma takiej roboty, ale cena idzie w gore.
Reply to
melon

Dzie;ki. Potwierdzasz moje obawy. Ja B7 uz.ywam tylko ?yse. Zanim przep?yna; przez ocean robia; sie; rude, ale zestaw wiertara + szczota jest niezasta;piony :-) Konrad

Reply to
KA

From: "KA" snipped-for-privacy@b.c

Jak za krola Cwieczka. Moze warto uzywac specjalnych folii, opakowan antykorozyjnych...

Reply to
mr.all

Nie, nie jak za króla. Nie wszystko się da zabezpieczyć, nie wszystko się opłaca itd. A zdarzało się że ponad 2m3 zbiornik był skręcony tylko czterema śrubami- to nie jest wielki wysiłek oczyścić 4 śruby ze świeżej miękkiej rdzy. Konrad

Reply to
KA

PolyTech Forum website is not affiliated with any of the manufacturers or service providers discussed here. All logos and trade names are the property of their respective owners.