Sezonowanie po spawaniu

Po pierwsze jaki materiał, po drugie jaki proces spawalniczy (pierwotnej spoiny rura-rura i tej drugiej- wzdłużnej), po trzecie jakie były szczegóły obróbki cieplnej?

P235TR, Wiem tylko, że spoina pachwinowa, gazoszczelna. Drugiej spoiny nie było, połączenie mechaniczne, rozłączne. Splanowano powierzchnię po rozcięciu i skręcono śrubami. Niestety nie potrafię podać dokładniejszych szczegółów. W każdym razie zlecone zostało dużej firmie z doświadczeniem w spawaniu, obróbce mechanicznej i cieplnej. Zakładam, że proces zgodny ze sztuką.

Czyli spoina nie była zaprojektowana tak żeby zminimalizować naprężenia, a potem obróbka cieplna ich nie wyeliminowała. Nie da się powiedzieć co miało większy wpływ na ostateczny efekt, czy pierwsze czy drugie. Jedno i drugie, moim zdaniem.

Gdyby po roku zespolono i obrobiono wnętrze rury, ale obrobiono przed procesem starzenia. To i się rozlazło. To podobnie jak z odlewami. Ale pewnie są technologie, które omijają ten okres starzenia.

Robert

W dniu poniedziałek, 3 listopada 2014 09:12:32 UTC+1 użytkownik JD napisał:

Stal na prawdziwe narzędzia pomiarowe sezonuje się dziesiątki lat. Sporym wzięciem cieszą się kilkudziesięcio letnie obrabiarki bo łoża w nich są stabilne i się paczą. Półtora milimetra przy takich średnicach to niewiele. Można na prasie dognieść, na kowadle młotkiem też można trochę poprawić. Piszesz że po obrobieniu zespolono połówki rury a nie piszesz w jaki sposób to zrobiono.

Użytkownik "JD" napisał w wiadomości grup

A jestes pewny, ze po obrobce bylo dobrze ?

Za szybko studzone ?

J.

W dniu 2014-11-03 14:55, J.F. pisze:

Tak, było pomierzone.

Stygło razem z piecem.

W dniu 2014-11-03 13:33, snipped-for-privacy@gmail.com pisze:

Śrubami prostopadle do splanowanej powierzchni powstałej po przecięciu. Takie przecięcie było konieczne, bo od wewnątrz trzeba było naciąć rowek na obrabiarce numerycznej, a oba detale sa częścią korpusu jednego urządzenia.

No to niedobrze. Trzeba wyliczyć prędkość chłodzenia w stopniach na godzinę i zaprogramować piec żeby nie chłodził się szybciej. Ale w konkretnym przypadku zupełnie co innego mogło mieć większy wpływ. Zgaduję że niesymetryczne (pachwinowe) spoiny, w których naprężenia były zbyt duże żeby taka obróbka cieplna dała radę je odpuścić.

Dzięki za podpowiedzi. Pewnie technolog zdał się na intuicję.

Niskotemperaturowe pełzanie to w zasadzie "Archiwum X" i poza intuicją niewiele jest do dyspozycji. Są takie "rules of thumb", czyli jakościowe (nieilościowe) porady typu 'minimalizować energię liniową w spoinach' itd, ale na ile to ograniczy problem, to nie zgadniesz zanim nie sprawdzisz.