Stereolitografia computerizzata : dove ?

Ciao Fabio, ti rispondo perchè conosco un'pò il settore della prototipazione rapida. Sia la stereolitografia che la sinterizzazione costano una cifra esorbitante, anche se ultimamente è diventata più abbordabile per le piccole aziende che hanno bisogno di prototipi rapidi. Si potrebbe usare solo la sinterizzazione per il nostro campo in quanto offre caratteristiche meccaniche superiori alla stereolitografia. Richiede una particolare modellazione 3d precisa ed accurata, che solo cad veramente professionale ti permettono di creare forme belle, perfette e lavorabili. Esistono numerose ditte che fanno questo mestiere sopratutto al nord, però ti ripeto che i costi per la costruzione di un modello non sono ripagati. Di solito questi modelli vendono utilizzati per realizzare stampi in silicone o resina per avviare un piccola produzione di circa 30-100 pezzi (a seconda dello stampo). E' assolutamente impensabile costruire una soluzione artigianale del macchinario, in quanto il laser (potente) lavora in una struttura ermitica caricata ad azoto (se ben ricordo). Forse è piu' semplice cercare di realizzare un piccola fresa cnc a 3 assi per poter fresare blocchi di polistirolo o legno per fare stampi.

Saluti.

Fabio ha scritto:

Mi pare di ricordare che il liquido fotopolimerizzabile per costruire i pezzi in 3d costi una cifra vicina ai 1.000 Euro il litro.

:-O

Molto più economica. Ma, se fatta in ambito industriale, molto onerosa in ogni caso.

Ma.... sagoamare a mano come si faceva una volta, niente? ;-)

Ciao

Massimo

Ok, prendo atto della situazione e mi ritiro in buon ordine, costruirò la mia naca con modello in polistirolo, resina e fibra. Certo che l'idea di utilizzare una tecnica cosi' all'avanguardia era affascinante. L'idea di fare il disegno al cad e poi "stamparlo" in modo analogo a come si fa con un disegno per avere il pezzo finito consentirebbe di ridurre fortemente il tempo di realizzazione e la riproducibilità e consentirebbe di concentrare gli sforzi solo sull'estetica del pezzo.

Mi sorge però un dubbio: ho visto curiosando su siti di aziende che fanno stereolitografia che pubblicizzano apparati per realizzare con questo sistema oggetti di uso comune come bigiotteria, involucri per orologi o altri piccoli particolari in materia plastica. In un sito dicevano che si potevano realizzare in un ora 44 anelli. Ora, una tecnologia diviene industrialmente appetibile solo se risulta economica. Se il fotopolimero costa 1000 euro al litro mi domando quanto costino alla produzione i singoli pezzi finiti.

Mi spiego se uno swatch lo pago 50 euro e comprende la batteria, l'elettronica ed il contenitore, supponendo che tutti i ricarichi tra la produzione e la vendita finale ammontino a 40 euro il prodotto alla fonte costa circa 10 euro ed il contenitore potrebbe costare si e no 1 o 2 euro. A questo punto non mi torna con il costo del fotopolimero. Secondo quanto detto la stereolitografia dovrebbe servire allora solo per fare degli stampi, mentre sui siti si parlava di produzione diretta di piccoli pezzi.

C'è un altra tecnica interessante che potremmo analizzare e che si chiama FDM, potete trovare la descrizione a quest'indirizzo.

Dovrebbe essere più semplice, che ne pensate.

"Fabio" :

Probabilmente hanno messo a punto altre tecniche. Sul costo del fotopolimero, si parlava inizialmente sui 2 o 3 milioni di vecchie lire. Può darsi che sia calato di prezzo, ma non credo in modo così drastico. A meno che non abbiano trovato altri sistemi-altre sostanze.

Forse, per pezzi piccoli, si fa con il sistema stereolitografico solo un modello. Poi si fa uno stampo in silicone e si fanno i pezzi finiti in plastica, metallo pressofuso o altri polimeri.

Il costo del singolo piccolo pezzo sarebbe contenuto, stante la modesta quantità di materiale impiegato.

Dovrebbe essere meno costosa.

Quindi?

Quindi vai con lo stucco e lavora di cartavetrata.

;-)

Ciao

Massimo

Guarda che i 44 anelli del tuo esempio sono probabilmente dei campioni da usare per le varie fasi di prototipazione, cosa comprensibile soprattutto se si parla di preparare fusioni per oreficeria. Poi, solo dopo, viene la produzione di serie, ma con ben altri metodi. Gli Swatch, ad esempio, sono stampati in materiale termoplastico, in pressofusione, con voluminose presse che usano stampi in acciaio (ad es.

lo stesso stampo viene usato, a volte per decine di modelli diversi, dato che cambiano solo i colori della plastica, i motivi delle tampografie sul cinturino e delle serigrafie sul quadrante, ma non le forme. Questi stampi costano da soli numerose decine di migliaia di euro e a loro volta sono il risultato del lavoro di prototipazione, nel quale, mediante frese a pantografo o in elettroerosione, si ricava il negativo della forma nel metallo pieno, dopodiche se ne attrezzano i canali di colata, gli estrattori e quant'altro occorre per far diventare questa specie di calco uno stampo vero e proprio. Considerato che da uno stampo si ricavano decine, quando non centinaia di migliaia di pezzi, vendendo il risultato a 50 euro al pezzo i costi di prototipazione si assorbono agevolmente: se fai 50 x 100.000 euri, vedi in quali cifre si vanno a diluire. ;-)

Mi lasciano perplesso le tolleranze consentite da questo metodo.

-- Luca Beato -

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