Hallo!
Ich suche eine Lösung, Scheiben (t=3mm) auf einer Welle (Da 30mm, Rohr oder Vollstahl) zu befestigen. Welle ist 2m lang, beidseitig gelagert, beides aus 1.4301.
Meine einfachste Idee wäre "verschweissen", hier gibts aber grosse Bedenken, dass sich die Welle oder die Scheiben verziehen.
Ist das wirklich ein gravierender Einfluss? Gibts sonst einfache Lösungen?
HC
Wir lassen 3mm dicke 1.4301-Scheiben auf Rohre aus Stahl und Edelstahl verschweissen. Durchmesser der Rohr zwischen DN15 21,3 mm und DN200
219,1 mm. Die Scheiben haben ca. 1 mm "Überdurchmesser" und werden aufgesteckt und dann durchgehend einseitig verschweißt. Bei den Rohren stellen wir keinen Verzug fest, wäre uns aber auch egal. Die Scheiben verziehen sich so stark, dass das anschließend "optisch" mit (lediglich) einem Hammer wieder "korrigiert" wird. Wie genau das dann anschließend ist, kannst Du Dir vielleicht vorstellen. Uns ist das anschließend genau genug; wir benutzen die Konstruktion, um isoliertes kaltes Rohr von unisoliertem kalten Rohr zu "trennen". Bis zu dieser Scheibe wird sauber isoliert (Stegbreite der Scheiber ca. 50-130mm), danach wegen Service-Möglichkeiten nicht mehr.Vielleicht hilft Dir diese Erfahrung. Wie genau muss das bei Dir sein und wozu brauchst Du das?
Die Erfahrung ist schonmal ein Ansatz, werde es mal an einem Probestück testen.
Die Wellen sind sich ähnlich einem Rollenförderer eingesetzt, wobei die technischen Anforderungen eher gering gegenüber den optischen sind. Hauptproblem dürfte also ein gewisses "Eiern" bei Verzug sein, das so unauffällig gering sein muss.
HC
Müßte mit dem Laser verzugsarm funktionieren.
WIG führt zu sehr viel Verzug, es sei denn, man denkt sich eine kluge Schweißfolge aus.
Man könnte ntürlich auch flache umlaufende Nuten eindrehen, dann die Welle abkühlen und dann die exakt passenden Scheiben aufstecken.
Michael Dahms
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