Hallo zusammen Bevor ich die Frage stelle und hier gewiss nicht jeder Spezialist für Zerspanungstechnik ist zuerst einige technische Erklärungen:
Programme um mit Kugelfräsern dreidimensionale Flächen zeilenweise auszufräsen sind ja nichts besonderes, und das funktioniert auch ganz gut. Spiegelnd glänzende Flächen sind machbar. Was das nun mit Mathematik zu tun hat? Nun eine ganze Menge: Die Fräskugel muss natürlich auf der Oberfläche positioniert werden, man braucht also die Normale auf der Fläche. Wir gehen mal davon aus das wir diese "Normalen" für jeden Punkt der Fläche kennen. Problem: Falls Fräserachse und Normale zusammenfallen (was bei 3-Achsen Maschinen zwangsläufig oft der Fall ist) sinkt die Schnittgeschwindigkeit auf Null (nur die Spitze schneidet!) und ergibt einen enormen Werkzeugverschleiss. Das Problem lässt sich nur mit 5-Achsen-Maschinen lösen die die Kugel optimal zur Fläche stellen können (meistens). Also wenn die oberhalb der Halb-Kugel beginnende Torusfläche sich an die Fläche schmiegt. Der Torus mit Halbkugel unten oder noch besser grosser Torus mit "Eckenradius" ist das Idedalwerkzeug.
So und nun meine Frage:
Bislang gab es keine Programme die für die fraglichen Werkzeuge optimale "Schmiegeanstellungen" berechnen können (hier ist Echtzeit angesagt!) nun bietet aber neuerdings eine Firma solches an. Worin liegt das Rechenproblem? Hat da jemand Erfahrung? Wie machen die das? Ein x-post zu den Ingenieuren erlaube ich mir.